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快速无缝输送胶带接头套使用方法和步骤概述

2015/3/31 9:56:52 点击数:1729
“快速无缝输送胶带接头套”是杭州合力橡胶制品有限公司发明的一项用接头套连接输送带的新方法,这是输送带接头的重大改革,与传统的连接方式相比,本接头方法的优势更鲜明,主要体现在“接头速度快、操作性能稳、接口拉力强、省工省成本”四大特性。本产品为发明专利产品,专利号ZL200610053597.1。
 
      本发明专利涉及一种橡胶输送带接头的连接结构,接头套开放式左、右凹槽套位于接头体两侧且与接头体呈整体连接结构;输送胶带接头的接头体呈凸榫结构且与开放式左、右凹槽套相匹配。

   
1
、接头套使用方法与步骤概述
   本接头套两端成凹状,凹状分上片与下片,上片胶层厚下片胶层薄;凹状上下两片尾端有20mm呈现为斜坡面(见图1)。
   1.1 按照接头套凹状上下片的长度,相应地剥除待接头胶带两端的胶皮,形成斜面凸榫。
   1.2 在接头套凹槽内和胶带凸榫处涂刷粘合剂,将接头套斜坡面与相应凸榫斜面对合、粘接,使接头套胶皮覆合在胶带的凸榫上面。
   1.3 粘合后,按接头套上的孔位用特定螺栓二次加固,完成接头。
   注:接头后总长度增加。接头套接住胶带两端后,可增加约150mm长度。

图1:接头套凹状图示
 
 


    2
、如何制作输送胶带接头两端的凸榫:
    2.1  切割。根据所需要的长度两端将胶带切割成直角,胶带横向切割时必须是直角切割否则胶带会跑偏。
    2.2  剥皮。对应上片厚胶皮剥除100mm,下片薄胶皮剥除85mm,在剥皮割切操作时注意不要伤害织物(帆布层)。凸出的织物厚度控制在6mm不超过7mm为最佳。
    2.3  磨皮。在上片厚胶面剥皮100mm的上方位20mm,用磨光机磨出一个斜坡面,形成总长120mm的上凸榫面;同样地,在下片薄胶面剥皮85mm的上方位20mm,磨出一个斜坡面,形成总长105mm的下凸榫面,(见图2)。
注:对于没有剥皮经验的新手,若剥皮时较困难,可以借助手动打毛机或者磨光机,按步骤2.2尺寸将胶皮全部磨掉。

图2:输送胶带两头凸榫图示
 
 


    3、如何操作和使用粘合剂:
 目前市场上销售的冷胶粘剂很多,大多都采用氯丁橡胶改进型的粘合剂,如输送带冷接头粘合剂等等,其使用方法基本相同。本品采用2组合即粘合剂与固化剂,一般按10%的列克纳固化剂配合使用。
    3.1  夹片。先将套上片(厚皮)两端向对夹住,使其更方便清污和涂粘合剂。如果没有夹具可以在套的螺丝孔用铁丝或绳子对扎起,如图3所示。
    3.2  除尘。涂粘合剂前,需清除接头套凹内表面尘土。由于接头套凹状内打毛有难度,本品已做了套内打磨预处理。但若在安装时套内又染上尘土,则必须重新打磨,以清除尘土。
    3.3  反复涂刷。涂刷粘合剂时,需做到毛刷反复刷,目的是使粘胶均匀地渗透在帆布线绳内,否则粘合剂停留在表面会严重影响粘合强度。
    3.4  二次涂刷。涂粘合剂一般需涂两次,第一次涂后等表面完全干燥,再涂第二次,可以先涂凹套,然后涂凸榫。凸榫双面都要涂刷粘合剂。涂凸榫时,斜面胶皮涂刷面积稍大于打磨面积。

图3:接头套上片夹起示意图
 

    4、如何对合接头套与胶带的连接
    4.1   对合时间:待粘合剂基本干燥才可以对合,如果粘合剂太干燥了,可再轻刷一些很浠的粘合剂,然后即对合。(以手指碰粘合剂不粘手为最佳时刻)注:很浠的粘合剂制作,通常可以采用列克纳固化剂调制。
    4.2  下片粘合。在对合凹槽前,凸榫端可用干净的尼龙薄膜包住,防止凸端在接触凹片时相互粘住。确定接头套的底片(下片)与胶带凸端完全垂直后,才可将尼龙薄膜拉除,将凸端下片粘合。(见图4)
    4.3  上片粘合。完成下片两端粘合后,再粘合上片两端。再次确定接头套与胶带垂直后才能放开上片胶皮(被夹住或被对扎起的厚胶皮)。
    4.4   补刷上胶。被放开的上片胶,因为夹待遮盖会存在刷粘合剂时不均匀,所以要做好补刷一次。待补刷胶基本干燥,达到最佳粘合时将其贴合。
    4.5   粘合压紧。粘合压紧要从中间向下,再向左右扩展,不得由边相内挤压。先用手压紧后用木头锤子从中间向下,再向左右敲打紧实。若没有木锤可用铁锤替代,但敲打时切勿用力过大,以免损伤帆布。
 
图4:上下片粘合示意图


    5、螺栓加固与封口
    5.1  打螺丝孔。 将输送胶带的两端凸榫套入接头套凹片后,用手电冲击钻打孔眼。按照接头套上片已定的孔位,垂直钻出同等大小的孔眼。 钻孔的钻头最好选择木工打孔眼的钻头,孔直径¢12mm。选用木工钻,可以把孔内的残留物取出,保持孔边缘光滑,有利于胶带内螺纹螺丝顺利串进。
    5.2  固定螺栓。按照接头套上的所有孔,将内螺纹底座从下片薄胶皮位孔径往上镶嵌,然后在上片厚胶皮孔径放好垫片,再用沉头内六角螺丝拧紧,即完成接头,如图5所示。
    5.3  拧紧螺丝。螺丝拧紧要分三次反复拧。由于橡胶是弹性体,需要逐步拧紧,一般扭转力150N(牛),但当即使用的,由于粘合剂还没有固化完成,拉力主要来自螺丝加固,拧紧度一般需提高到200N(牛)。
    5.4  封口。为防止接头套在运转过程中的翘边现象,可在接头边缘处刷一层粘合剂,并敲上一排倒刺封口钉(如图6)。

图5:螺栓加固示意图




图6:敲上封口钉示意图 



    6、注意事项:

    6.1接头完工后当即使用的,在粘合剂未固化前要防止脱开。
一般粘合剂固化需要10-24小时,在气温低或零下时固化时间更长,所以在接头后需当即使用的,必须在离边缘10mm位置敲一圈鞋钉子,从而防止使用粘接口子不脱胶。钉子的密度通常为15mm左右一枚。在敲钉子过程中分为上端与下端,往上运动的一端敲钉密度可以增加或者敲多排;相对运动的下方则可以减少敲钉,因下方是顺势运动不会被物料撬开。

     6.2 在粘合过程中粘合剂干燥掌握:

   (1)第一次刷粘合剂均匀溶剂干燥,目的是使粘合剂充分渗透进入织物,让溶剂干燥固定两物定位在一起(2)第二次刷粘合剂必须在第一次粘合剂干燥后进行,才能效果好粘性强,(3)掌握粘合最佳时刻贴合可以做到每平方米厘米大于60N粘力,因此不用敲钉子便可使用。

     6.3
接头套宽度须略小于胶带宽度以防胶带跑偏损伤接头,影响其使用寿命
   输送胶带运作过程跑偏现象时常发生,如果接头处宽度大于㬵带那么㬵带一坦跑偏,接头处就极易损害,因此接头处横向要求比胶带的宽度窄些。
   此接头套的宽度是可以切割的。切割可以在涂刷粘合剂前进行,也可以在全部粘合完毕后,在胶带两边缘画一条线,比胶带窄10mm毫米左右处切割掉。

     6.4
简便接头法:先紧固螺钉,再刷粘合剂。先将胶带两端凸榫套入接头套凹片,电钻打孔紧固内螺钉后,再在螺钉以外连接部位刷粘合剂,待粘合剂基本干燥时贴合敲紧,即可使用。如出现脱开可除去尘土重新粘合。

     6.5
螺钉可能需要处理:由于胶带厚度有差异,螺丝长度可以调换;若螺丝过长超出螺母尾部,必须将胶带转到螺母尾部朝上位置,用磨光机将螺丝磨平使用。


     7、使用过程中可能出现的其他问题:
     7.1 粘合过程中存在涂胶不匀,涂胶后又粘着尖土等等,造成胶带与接头套粘结力强度下降,使用过程中胶皮脱开。这种现象要求及时处理。
     7.2 岀现脱胶现象停机抢修,将脱开的位置重新除去灰尘,刷好粘合剂待基本干燥(手指按在涂好的粘合剂上面手指不会被粘有粘合剂)才能贴合。(如果气温低粘合剂不易干燥时,可以用电吹风吹干。)
     7.3 当即使用的钉上鞋钉子,密度可以大一些 。
     7.4 检查內螺纹,螺丝是否松动,如果松动了按照5.3要求拧紧。


     8、使用本产品接头套的优势:
     8.1 最传统的接头采用皮带扣,皮带扣与本产品接头套相比,一是漏细灰粉,污染环境。二是使用皮带扣时胶带很容易纵向撕裂,严重降低胶带的使用寿命。三是皮带扣使用寿命较短一般经常要调换。

     8.2 输送胶带采用热胶接头、冷胶接头相比接头套,热胶或者冷胶接头时技术要求高,粘接速度慢,不经过技术培训很难掌握技术,而本产品接头套操作简单、快速、粘接力強度大、粘接性能稳定,一般企业机修人员都能快速掌握接头。

     8.3省工省成本。使用本接头套为胶带接头时,不需要损失接头长度还能伸长150mm,由于连接效果好,接头速度快,因此可以大大增加废弃带的利用率。例如检修换下的废胶带经过挑选切割有利用价值的短头,采用接头套快速接头起来后,胶带完全可以再次利用,从而大大地节约了企业成本。


输送带接头套 www.hl-xj.com    


(本专利发明人:王耐窘   联系邮箱:875942417@qq.com)  原创图片,转载请注明出处。

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